其實廠商們把手機外殼加工工藝渲染得這么夢幻，無非就是想說，我們的工藝很精湛，成本很高，這種“宇宙超級夢幻炫酷 CNC 360 度轉(zhuǎn)體”加工工藝值得讓你掏錢。

然而，正常的生產(chǎn)車間沒有攝影師打上日式的暖光，也沒有澎湃的音樂，有的只是笨重的機床，還有嘈雜的噪音。光鮮之下，是時候還原一下真正的手機外殼制造之旅了。

我們經(jīng)常會看到這樣的視頻：火花鋼屑飛舞的車間內(nèi)，一塊鋼板鋁板被徐徐送上機床，四下固定，讓其不得動彈，然后一根金屬棒以刁鉆的角度毫不留情地刺入鋼板，在無數(shù)個九淺一深之后，這塊原本粗糙的板材就變得輕盈而光潔。

再然后，后置相機的 6P 鏡頭模組組成彈簧彈出狀，前后面板打上高光，來自高通的驍龍 8×0 處理器給上渲染圖特寫，鏡頭角度轉(zhuǎn)換，畫面運動節(jié)奏快慢交替，音樂高潮的來臨，手機的各個組件也隨之合而為一，當當當，一部國產(chǎn)神機就此降臨。

全 CNC，還是壓鑄?

在還原這段手機外殼制造之旅之前，有必要搞清楚兩(三)個概念，全 CNC 工藝和壓鑄工藝，以及 CNC + 壓鑄，全 CNC 手機中框是通過 CNC 加工中心將一塊鋁板(或其他金屬材料)銑成特定的形狀，壓鑄則是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，將流體金屬壓鑄沖壓成固態(tài)的金屬外殼或中框，當然還有把 兩種工藝結(jié)合的做法。

用闌尾想一下也知道，全 CNC 工藝的成本比較高，材料浪費也比較多，當然，這種工藝下的中框或外殼質(zhì)量也好一些。而壓鑄的原則就是不浪費，節(jié)省時間和成本，但是不利于后期的陽極氧化工 藝，還可能留下沙孔流痕等等影響質(zhì)量和外觀的小問題，當然，廠商們都有一個良品率的概念，靠譜廠商不會讓這些次品流入到后面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去的。

明白了兩種工藝的異同之后，就開始談如今在千元機上也嶄露頭角的金屬外殼加工工藝了。我們得到的這份某公司內(nèi)部材料，其手機外殼采用的就是壓鑄工藝。

壓鑄階段

在進行壓鑄之前，我們看到的是原始的鋁材，因為純鋁的強度和硬度都不夠，所以事實上手機上用到的都是鋁合金，并且根據(jù)配方不同，有著不同的特性。比 如 iPhone 6 用的 6000 系鋁合金強度就不夠，但是延展性好一些，就容易被壓彎。而 iPhone 6s 用的 7000 系強度就高很多，但是更脆了，它更難被壓變形，但是一旦超過受力負荷，就不是變彎，而是斷裂了。

好了，根據(jù)廠商訴求不同，鋁合金的配方也有所不同，比如下方的鋁材就加入了稀土、鈦和鈷等貴金屬，當然，這些貴金屬的比例都很低，并且相比于金和鉑等真正的貴金屬其實也不那么貴。

既然是壓鑄的話，就不可能是直接拿鋁材開刀，而是需要將鋁材融化成流體，方便后續(xù)在模具中沖壓成型，所以下方這張圖片是帶著溫度的。、

當這些金屬變成流體之后，就是時候注入壓鑄機內(nèi)，這是鋁一生中最艱苦的時刻，鋁水從蛛網(wǎng)狀的槽里慢慢流下，接受了難以想象的沖壓，最后就成了一塊外 殼的雛形。雖然看起來比較簡單，但是即使這樣的環(huán)節(jié)，外殼加工中還是要時時防范出現(xiàn)沙孔，一旦有了沙孔，在后續(xù)的加工切割中，就會出現(xiàn)有小坑的狀況，所以 這里仍然需要改進工藝和模具結(jié)構(gòu)，這個試錯改進的過程當中會浪費大量的原材料。

當一縷縷鋁水前赴后繼，接受沖壓之后，機械手會將外殼粗坯剝離，送往流水線上接受下一輪的考驗。

噴漆階段　　在前面的壓鑄階段結(jié)束后，這些有了雛形的外殼該接受下一個選擇了，是像 iPhone 那樣接受陽極氧化處理，成就冰冷的金屬質(zhì)感呢，還是接受噴漆，給自己穿上溫潤的外衣?這看起來是個很難的抉擇。但是現(xiàn)實卻跟審美無關(guān)：壓鑄外殼不利于做陽 極氧化處理，另外還有一些產(chǎn)品差異化的考慮等等。

經(jīng)過機床加工，沖掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外殼已經(jīng)基本成型了。至于上面那個開口，則是為了注塑而留的，這個后蓋上面的小孔等都是 CNC 加工出來以便注塑，加固機身。這個邏輯就跟 iPhone 6 開始的背部白帶條一樣，為了讓天線信號通暢，后蓋是不能使用完全的整塊金屬。所以在天線部分，我們總會看到有塑料的痕跡，這一點目前沒有辦法克服，而這部 分的塑料也不算是噴點。

在注塑完成之后，經(jīng)過再次打磨，接下來就是噴漆的過程了，廠商們肯定是不會拿上面的素顏外殼直接上的。噴漆的過程其實也是個技術(shù)活，手機在背部的塑 料和金屬部分有明顯的分界線，如果噴漆工藝不夠好的話，這個分界線會依然可見，因此看不看得見這個金屬和塑料的分界部分，就是判斷噴漆工藝好不好的重要指 標。下方的手機殼會在流水線上慢慢前進，8 組 16 個噴頭會對外殼進行全方位的噴涂，以保證均勻。

噴漆完畢之后，就是進行烤漆了，下面像蘑菇叢林的就是烤漆的過程。并且，噴漆和烤漆一般來說不是一次就好，而是多次循環(huán)進行。并且在烤漆和噴漆之 間，還會有再次的打磨，這組手機殼最終會經(jīng)歷 5 次噴漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中會加入珠光粉或者鋁粉，以保證質(zhì)感和觀感。

CNC 階段　　到了這一步，就是手機廠商們最喜歡放出來的部分了，因為這個部分有一個非常好聽的環(huán)節(jié)，叫鉆石切割。

不過在這個鉆石切割之前，廠商們還需要給攝像頭、音量鍵、揚聲器等等部分開孔，下方就是給外殼開攝像頭孔的畫面。

在各個孔開好之后，就是喜聞樂見的鉆石切割環(huán)節(jié)了，說起來叫鉆石切割并不是因為切出來的邊框晶瑩剔透像鉆石一樣，而是完成切割的刀具就是鉆石。

下面可以看到切割道具前方有黃色的部分，那就是鉆石，至于為什么它和鉆戒上的鉆石相比顯得黯淡平凡，我猜它應(yīng)該是人造金剛石，有天然鉆石的硬度，但 是沒有經(jīng)過切割后鉆石的光澤。下方也可以看到，經(jīng)過切割的外殼邊緣已經(jīng)有很好的高光感了。和前面的噴漆烤漆弄一遍不夠類似，這里的鉆石切割也不能一遍完 事，兩遍最少，三遍算是業(yè)界良心，畢竟多一個步驟，就多一些成本。

需要指出的是，為了保證切割的寬度和角度嚴格一致，這里還得動用一種叫激光對刀儀的東西，來把控好切邊的刀紋路粗細和切邊寬度大小，畢竟這個世界 上，最直的不是王力宏，而是光線。簡單來講，就是激光對刀先在要切的地方走一圈，根據(jù)被測物的形狀測出數(shù)據(jù)反饋到 CNC 機床，然后切割才能開動。

廠商們展現(xiàn)給我們的是一個光鮮的過程，但是在實地中我們發(fā)現(xiàn)，從一坨鋁疙瘩，變成精致的外殼，經(jīng)歷的過程一點兒都不少，有些過程甚至堪稱繁瑣，不過就像姑娘們?yōu)榱撕每炊荚敢庠谀樕蟿拥蹲右粯?，在外殼上動刀也是?yīng)該的。好了，這里給本次手機外殼制造之旅的 MVP 鉆石切割刀一個特寫。