如今，哪怕是千元級的手機也用上了金屬材質(zhì)機身，冷冰冰的觸感更能刺激用戶的消費欲望。然而，金屬手機雖然看起來都大同小異，但它們的物理結(jié)構(gòu)卻可能存在極大差異，唯有掌握其背后的秘密才有機會“眼見為實”。

成本和態(tài)度

毫無疑問，金屬材質(zhì)擁有遠超塑料（聚碳酸酯）的質(zhì)感，也是提升手機顏值的不二法寶。然而，賦予一款手機金屬元素的工藝有很多種，最常見的就是沖壓、壓鑄與一體化CNC。

沖壓：將金屬板用沖頭壓出手機外殼所需的金屬片樣式。固態(tài)到固態(tài)，屬于材料變形；

壓鑄：將熔融的液態(tài)金屬通過壓力，充填到模具型腔，冷卻，成型。液態(tài)到固態(tài)，屬于材料成型；

CNC：將一整塊金屬通過數(shù)控機床進行切割、鉆孔、打磨，最終得到一體化的金屬外殼。

就成本、加工難度、流程耗時、物理強度和品質(zhì)而言，沖壓＜壓鑄＜CNC。因此，一款金屬手機到底采用了哪種工藝方案，就取決于廠商對成本的訴求以及對消費者的態(tài)度了。

金屬的后遺癥

金屬材質(zhì)雖然手感好，強度高，但它卻存在一個致命缺點：信號屏蔽。因此，一款100%（不算屏幕玻璃的部分）由金屬打造的手機是不存在的。為了實現(xiàn)信號的溢出，手機必須讓金屬材質(zhì)的部分“透風(fēng)”，并通過填充其他材質(zhì)解決金屬對信號的屏蔽問題。目前，讓金屬手機“透風(fēng)”的方法主要以三段式、開窗式和NMT納米注塑為主。而沖壓、壓鑄、一體化CNC與三段式、開窗式、NMT納米注塑的搭配組合，就形成了當(dāng)前金屬手機的“眾生相”。

三段式：入門的選擇

所謂三段式是指中間為金屬，上下兩端為塑料，再將它們拼接在一起的設(shè)計方案。三段式是金屬手機中的“廉價貨”，而沖壓工藝的則是三段式方案的最佳搭檔。

以紅米Note3為例，它的金屬外殼其實僅是沖壓而來的“鐵片”，并將其覆蓋在以塑料材質(zhì)為主的中框和骨架之上，并通過噴漆工藝將金屬與塑料的部分涂成一個顏色，使其看起來顯得更加和諧統(tǒng)一，給人一種整個后蓋都是金屬的錯覺。此外，魅藍Note3也選擇了沖壓工藝，并被魅族稱為“沖壓件＋結(jié)構(gòu)件組合”。

開窗式：進階的選擇

所謂開窗式，就是在一體化的金屬外殼上下兩端（或一端）“挖”出一個鏤空的“窗口”，再填充進可以透過信號的塑料或玻璃等材質(zhì)。需要注意的是，開窗式方案既可以與壓鑄工藝配合，也能被應(yīng)用在一體化的CNC工藝身上。

魅藍metal就是壓鑄工藝＋開窗式方案的代表。這款手機將一體化金屬背蓋的上下兩端開了信號天窗，再由注塑工藝填充，并在高光倒角、攝像頭外圈還有Home 鍵邊緣用CNC加以拋光（用于提升視覺檔次），最后用彩色涂料和噴涂工藝加以覆蓋，最終將金屬做出了塑料手感（也因此被不少玩家噴）。

魅族MX5/Pro系列、OPPO R7/R9、華為Mate S/8等手機則是一體化CNC工藝＋開窗式方案的代表。它們大都是將一整塊金屬通過CNC數(shù)控機床切割成型，直接鉆出用于溢出信號的窗口，再搭配注塑以及噴砂上色等工藝填充美化。

納米注塑：極致的選擇

開窗式方案雖然不破壞一體化的金屬結(jié)構(gòu)，但用于注塑的鏤空部分面積較大，從而降低了金屬占比的數(shù)值。此時，一體化CNC工藝＋NMT納米注塑方案便孕育而生了。

iPhone 6應(yīng)該是該方案的最佳代言人，它的金屬后蓋被CNC數(shù)控機床切割出了數(shù)道細(xì)條狀的鏤空，并通過NMT納米注塑工藝加以填充，而填充之后的條紋則被用戶戲稱為“白帶”。而類似的“白帶”也出現(xiàn)在了樂2 Pro/MAX、vivo X6等手機身上。好消息是，為了避免這些白色的條紋影響到手機外觀的整體性，如何減少條紋數(shù)量、縮減條紋寬度就是大家競爭的方向。

小結(jié)

總之，以金屬材質(zhì)為賣點的手機依舊存在三六九等，它們因工藝和結(jié)構(gòu)的差異，在成本、堅固性和手感等方面會存在極大的差距。一款手機標(biāo)榜采用金屬材質(zhì)機身，但背后的工藝卻不一定真正配得上銷售的價格。